实战复盘！拼的是施工速度，赢的是整体效率

在大牛地气田DNS-2-P5深层煤层气水平井施工作业中，公司50840HB钻井队以28.25天成功完钻，一举刷新该气田深层煤层气钻完井周期最短、水平段单日进尺最多等7项施工纪录。截至5月底，公司在华北工区钻井进尺同比增幅74.53%，先后刷新28项工区纪录，生产运行势头良好。

成绩的背后，是一场从“速度”向“效率”的深刻转变

为持续深化上游一体化运行，保障深层煤层气勘探开发。今年以来，由公司牵头统筹工区内石化油服队伍，通过落实钻井全流程17项、深层煤层气井下10项提速提效措施，优化运行流程，配套升级关键装备等工作措施，提升华北工区石油工程全链条服务保障能力。截至目前，以石化油服为主导的各单位，在华北工区所属大牛地和东胜气田的平均钻、完井周期同比缩短14.77%、9.94%。

打通堵点，释放运行效能

6月中旬，公司组织工区内石化油服各单位与甲方华北油气工程技术管理部等部门和单位联合开展技术交底，强化井下复杂情况管控，确保施工效率和质量的稳定。

为推进措施尽快落地，公司牵头成立一体化专家团队工作组，与华北油气产建项目部联合办公，8名骨干人员常驻甲方基地，参与每日生产例会，及时反馈施工难点，保障各项工作按照运行大表有效运行。

同时，将施工经验分享给兄弟队伍，协调解决办公住宿场所，降低运行成本，每周组织工区内其他石油工程项目负责人，反馈并解决共性问题，确保“钻头不能停、尽快有进尺”，让每个环节都提效。

自今年2月以来，通过持续跟踪、协调和推进，提速提效各项措施按计划有效落实。公司目前在大牛地和东胜气田已完井30余口，超周期井同比降低39.39%，为打造低成本勘探开发新优势打下良好基础。

优化工序，让每个环节都提效

为提升单井从钻井到试气的全流程运行效率，今年以来，结合工区实际，公司携手甲方华北油气优化开工验收流程，将每口井各开次均由甲方验收，改为先由乙方自主验收、甲方在开工后再复查，简化了验收工序。截至目前已完成验收近20口井，累计节约周期30余天。同时，通过优化低风险区域试压流程、精简试压工序，单次可节约中完作业时间5小时。

为缩短一次开钻时间，一次开钻结束，表层套管固井时，采用套管座底、添加水泥早强剂、憋压候凝等方式，单井候凝时间缩短了5小时。

同时，井下作业推行连续油管、压裂和试油气一体化管理，单井可节省辅助作业时间3天，压裂前准备周期下降21.6%。针对试气、压裂、连续油管、桥塞射孔等专业，制定了预防复杂情况和质量管控措施，各道工序一次成功率均达到100%。

模块化管控，提升搬迁安效率

5月底，在鄂北工区J3-4-P35井搬迁作业中，50847HB钻井队用时4.67天完成设备搬迁，较之前提速30%，搬迁车次同比减少10%。通过模块化搬迁模式，设备被有序拆解、运输与安装，整个搬迁过程流畅高效，实现了安全、效率、成本的同步提升。

今年以来，为实现钻机从效率提升向价值提升转变，公司大力推进模块化搬迁，配置辅助机具、实施瘦身减配等工作，全面提升搬迁安效率。从人员、装备和车次压减入手，在华北工区组建搬迁队统一管理钻具，推广备用基础、液压枕头、垂直升降平台、穿引绳助力装置、电动直角扳手等辅助设备和工具，同时减配柴油罐、发电机等冗余设备，有效提升搬迁速度、减少车次。

“一图两表七清单”是模块化搬迁的基础工具，通过编制可视化井场布置图、进度计划和人员分工，以及货物、工具、安装对接、车辆调度、风险防控、质量验收等详细清单，实现搬迁全过程模块化精细管控。截至目前，工区平均搬迁周期同比缩短3.92%。