祝贺！喜获集团公司“工人先锋号”！

近日，集团公司印发《关于表彰中国石化工人先锋号的决定》，授予五普钻井分公司50878HB钻井队“中国石化工人先锋号”称号。

近年来，50878HB钻井队锚定“作风硬、管理精、效益好”的建设目标，深度践行精益管控、降本增效理念，创新推行单井成本“日写实、日管控” 精细化管理模式，先后斩获公司“HSE先进集体”“华北铁军先锋基层队”“先进基层党组织”等荣誉，2025年获评石油工程公司“银牌基层队”。

激活全员创效主动性

“人人肩上有指标、事事环节有管控”，是50878HB钻井队公认的成本管理理念。

开钻前，算透“一本账”。井队将人工、钻井液、燃气网电、钻配、安全环保5大项33小项成本支出全部梳理到位，精准核算单井盈亏平衡点，再把成本指标层层拆解到专业大班、生产班组、岗位员工，真正做到责任到人、指标到岗。钻进中，盯紧“每一天”。井队自主设计《单井日成本管控总表》及11个子成本归集表，岗位人员每日录入施工数据，系统自动核算当日费用，动态盯紧成本偏差，及时调整，能省则省。完井后，复盘“每一口”。每口井完井的第一时间，单井成本分析会准点召开。

“这口井钻井液管控达标，但配件损耗还有压缩空间”“下口井要提前预判地层情况，减少额外耗材”……参会人员逐项对比实际成本与预算，既总结经验，也查摆短板，形成问题清单和改进措施，把每口井的经验都变成下一口井的效益。单井能源成本平均下降12万元，钻井液费用下降10%，设备维保费用下降25%，2025年该队位列分公司钻井队年度利润排名第一。

锚定提质增效主攻点

50878HB钻井队推行“三曲线”工作法，在施工运行大表上划出钻井设计周期、实际运行时间、工区最好指标三条曲线，每日对比找差距，实时优化施工方案。

“咱们当前进度比工区最优纪录慢了4个小时，重点在起下钻和接单根环节提速度。”每天早班会上，技术骨干都会指着墙上的“三曲线”给班组交底，差距在哪、怎么提速，人人心里清清楚楚。

“没经验就闯经验，没先例就创先例。”面对大牛地气田深部煤层气施工经验少、地层复杂易塌漏等难题，井队第一时间成立党员攻关小组，集结生产技术骨干，联动技术专家联合攻坚，先后圆满完成DNSP3井、榆阳1HF井、神木1HF井施工任务，钻井周期较设计分别缩短33.09%、15.78%、17.48%，累计刷新深层煤层气各项施工纪录26项。

抓实挖潜增效关键点

在物资管控上，该井队建起“严验收、细台账、强管控”的刚性机制。柴油、泥浆药品等大额物资，实行三人联合验收签字制，核对数量、质量，确保物资合规入库，这是雷打不动的验收流程。

日常物资实行收、发、存明细台账管理，设备配件、操作工具严格执行交旧领新；单井物资计划必须经井队班子、专业大班共同审议，精准核定用量，从源头杜绝超量申报。近两年，井队累计减少物资浪费超8万元。

在绿色能源探索上，井队率先尝试燃电配套固态储能供电。首次应用无先例、无经验、无实操标准，难题摆在面前，党支部再次牵头成立攻坚小组。

“没有标准，咱们就自己蹚出一套标准来。”党员骨干扎进配电房，对着说明书啃原理、跟着厂家学操作，全程跟踪设备调试、运行、优化每一个环节，最终确保新型电源平稳投用。

改造后，燃气发电机组运行台数从7台降至5台，单井减少搬迁车次5趟，每口井可节约设备运维等费用约2.8万元。从机制创新到技术攻坚，从精细管控到绿色转型，50878HB 钻井队用实干与担当交出了一份亮眼答卷。

这支响当当队伍，正以“中国石化工人先锋号”为新起点，持续深耕精益管理、强化技术赋能，在保障国家能源安全的征程上，向着更高的目标奋力迈进。